●●アークイオンプレーティング●●

　＜　はじめに　＞
　　　　　　アークイオンプレーティングプロセスは、アーク放電の強力なエネルギーを利用し、超硬質膜を強固な
　　　　　　密着力で生成します。ＴｉＡｌＮ、ＴｉＣＮなどをはじめとする様々なコーティング処理が可能です。

　＜　各種イオンプレーティング被膜物性比較表（１）　＞

　＜　各種イオンプレーティング被膜物性比較表（２）　＞

　＜　各種イオンプレーティング被膜物性比較表（３）　＞

　＜　特徴　＞
　　　　　　１．低温プロセス
　　　　　　　　被コーティング物の材種に応じて熱処理温度以下に保ちつつ成膜します。素材の性質を損なわず、
　　　　　　　　再熱処理も不要です。
　　　　　　２．被膜バラエティ
　　　　　　　　ＴｉＮをはじめとして、ＴｉＣ、ＴｉＣＮ、ＺｒＮ、Ｃｒ−Ｎ、などの各種の超硬質被膜を容易に生成できます。
　　　　　　　　また、新しい高物性膜として、ＴｉＡｌＮ、（Ｔｉ−Ｗ）Ｎ、（Ｔｉ−Ｍｏ）Ｃなどの合金被膜が注目されています。
　　　　　　　　固体金属を瞬時に蒸発させることにより、ターゲットと同組成の蒸気を生成し、高い組成安定性を実現
　　　　　　　　します。

　＜　原理　＞
　　　　　　真空中で、金属ターゲット（蒸発源）を陰極としてアーク放電を起こし、それにより発生した電気エネルギーに
　　　　　　より、ターゲット材は瞬時に蒸発すると同時に金属イオンとなって真空中に飛び出します。
　　　　　　一方、バイアス電圧（負圧）を被コーティング物に印加することで、金属イオンは加速され、
　　　　　　反応ガス粒子とともに被コーティング物の表面に密着し緻密な膜を生成します。

　＜　切削工具へのコーティング　＞
　　　　　　１．寿命向上
　　　　　　　　ＴｉＮをはじめとする硬質被膜コーティングは、ハイスや超硬工具の耐摩耗性を高め、寿命を大幅に
　　　　　　　　向上させます。
　　　　　　　　ＴｉＡｌＮなどの新しい被膜の登場により、更に高い耐摩耗性が実現できます。
　　　　　　２．生産性向上
　　　　　　　　コーティングをした工具は、より高い加工速度で性能を発揮、生産性を大幅に向上できます。
　　　　　　３．再コーティング
　　　　　　　　再研磨後の工具に対してもコーティングが可能です。再コーティングにより、新品同様の性能を
　　　　　　　　保つことができます。

　＜　機械部品へのコーティング＞
　　　　　　年々きびしくなる摺動部の耐摩耗要求に、Ｃｒ−Ｎをはじめとする被膜で応えます。低温処理が可能で
　　　　　　高い被膜密着性の得られるＡＩＰ法は機械部品への処理に最適です。
　　　　　　近年では工業用クロムめっきの代替膜としても広く使用されています。更に工業用クロムめっきと
　　　　　　積層膜とする事により、強力な耐摩耗性を付加させる事が出来ます。

　＜　パンチ・金型へのコーティング　＞
　　　　　　ＴｉＮ、ＴｉＣＮなどの硬質被膜処理により、大幅な寿命向上効果が得られます。しかも、ＣＶＤ処理のような
　　　　　　高温（８００〜１１００度Ｃ）を必要とせず、素材の寸法精度を損ないません。

　＜　装飾被膜コーティング　＞
　　　　　　ＴｉＮ、ＴｉＣＮ、ＺｒＮ、ＺｒＣＮは高い摩耗性、耐食性をもつうえ、色彩が美しく、装飾用被膜として
　　　　　　製品の付加価値を高めます。